Высокопрочные изделия, армированные фенольным стекловолокном, для электротехнического применения 

Изделия, армированные фенольным стекловолокном, также называются пресс-материалами. Они изготавливаются на основе модифицированной фенолформальдегидной смолы в качестве связующего и стеклянных нитей в качестве наполнителя. Они имеют широкий спектр применения благодаря своим превосходным механическим, термическим и электрическим свойствам.
Основные преимущества: высокие механические свойства, текучесть и высокая термостойкость.
У нас есть различные формы стеклопластика, армированного фенольным волокном, как показано ниже
BH4330-1 – это стеклопластик в форме комка
BH4330-2 – это ориентированный ленточный стеклопластик, армированный стекловолокном
BH4330-3 – это направленный моноволоконный пластик, армированный стекловолокном
BH4330-4 – это экструдированные блоки из стекловолокна
BH4330-5 – это гранулированная форма
Производственный процесс
Производство изделий, армированных фенольным стекловолокном, обычно включает следующие этапы:
1. Пропитка смолой: Стеклянные волокна сначала пропитываются жидкой фенольной смолой. Этот процесс обеспечивает полное покрытие волокон, что имеет решающее значение для достижения желаемых механических свойств.
2. Формование: Затем пропитанным стекловолокнам придают желаемую форму с использованием таких методов, как компрессионное формование, литье под давлением или литье с переносом смолы.
3. Отверждение: Формованное изделие отверждается под воздействием тепла и давления, в результате чего фенольная смола затвердевает и композит приобретает все свои прочностные и эксплуатационные характеристики.
4. Окончательная обработка: После отверждения изделие может быть подвергнуто механической обработке или обработке поверхности в соответствии с конкретными требованиями к размерам и чистоте поверхности.
Вывод
Изделия, армированные фенольным стекловолокном, представляют собой уникальное сочетание высокоэффективных свойств, которые незаменимы в отраслях, требующих термостойкости, механической прочности, химической стойкости и огнестойкости. Благодаря широкому спектру применения — от электроизоляции до автомобильных компонентов — эти композиты являются идеальным решением для самых разных сложных условий эксплуатации.
Их универсальность, экономичность и исключительная долговечность делают их ключевыми материалами в современном производственном ландшафте, и их потенциал продолжает расширяться по мере того, как отрасли ищут передовые материалы для удовлетворения своих растущих потребностей.