+86 -792- 8322300

Измельченная необработанная проволока из стекловолокна для производства термопластов

Измельченная необработанная проволока из стекловолокна для производства термопластов

Измельченная необработанная проволока из стекловолокна играет ключевую роль в производстве термопластов, улучшая их механические свойства, термостойкость и другие важные характеристики. В данной статье мы подробно рассмотрим применение, преимущества и особенности выбора измельченной необработанной проволоки из стекловолокна для различных термопластичных материалов.

Что такое измельченная необработанная проволока из стекловолокна?

Измельченная необработанная проволока из стекловолокна представляет собой короткие отрезки стекловолокна, обычно длиной от 3 до 12 мм, которые не подвергались какой-либо обработке поверхности (например, силанизации). Они добавляются в термопласты для повышения их прочности, жесткости и других эксплуатационных характеристик. В отличие от рубленного стекловолокна, необработанная проволока требует дополнительной подготовки поверхности для достижения оптимальной адгезии с полимерной матрицей.

Применение измельченной необработанной проволоки в термопластах

Измельченная необработанная проволока из стекловолокна широко используется в различных термопластичных материалах, включая:

  • Полипропилен (PP)
  • Полиамид (PA)
  • Полибутилентерефталат (PBT)
  • Поликарбонат (PC)
  • Акрилонитрилбутадиенстирол (ABS)

Она применяется в автомобильной промышленности (детали интерьера и экстерьера), электротехнике (корпуса приборов), строительстве (конструкционные элементы) и других областях.

Преимущества использования измельченной необработанной проволоки

Добавление измельченной необработанной проволоки из стекловолокна в термопласты обеспечивает следующие преимущества:

  • Повышенная прочность и жесткость: Стекловолокно значительно увеличивает модуль упругости и предел прочности термопластов.
  • Улучшенная термостойкость: Стекловолокно повышает температуру размягчения и теплостойкость полимера.
  • Снижение усадки: Добавление стекловолокна уменьшает усадку материала при литье под давлением, что позволяет получать детали с более точными размерами.
  • Повышенная химическая стойкость: Стекловолокно улучшает устойчивость термопласта к воздействию различных химических веществ.
  • Снижение ползучести: Стекловолокно уменьшает деформацию материала под постоянной нагрузкой.

Выбор измельченной необработанной проволоки: ключевые факторы

При выборе измельченной необработанной проволоки из стекловолокна необходимо учитывать следующие факторы:

  • Тип стекла: Наиболее распространенные типы стекла – E-glass и S-glass. E-glass является более доступным и универсальным, в то время как S-glass обладает более высокой прочностью и термостойкостью.
  • Диаметр волокна: Более тонкие волокна обеспечивают лучшую дисперсию в полимерной матрице и более гладкую поверхность изделия.
  • Длина волокна: Более длинные волокна обеспечивают более высокую прочность, но могут затруднять переработку.
  • Содержание влаги: Стекловолокно должно быть сухим, чтобы избежать проблем при переработке.
  • Совместимость с полимером: Важно убедиться, что стекловолокно совместимо с конкретным типом термопласта. Это может потребовать использования специальных связующих веществ.

Подготовка поверхности измельченной необработанной проволоки

Поскольку измельченная необработанная проволока не имеет специальной обработки поверхности, для достижения оптимальной адгезии с полимерной матрицей часто требуется дополнительная подготовка. Это может включать обработку силанами или другими адгезионными промоторами. Компания China Beihai Glass Fiber Co. предлагает различные типы измельченной необработанной проволоки из стекловолокна, а также консультации по их подготовке и применению на своем официальном сайте.

Технические характеристики и параметры качества

Технические характеристики измельченной необработанной проволоки из стекловолокна обычно включают в себя следующие параметры:

  • Диаметр волокна: (например, 10-17 мкм)
  • Длина волокна: (например, 3-12 мм)
  • Содержание влаги: (обычно менее 0,2%)
  • Потеря при прокаливании: (LOI - Loss on Ignition, отражает содержание органических веществ на поверхности волокна, обычно менее 0,5%)

Примеры применения и сравнение с другими типами стекловолокна

Пример 1: Усиление полипропилена (PP)

Добавление 30% измельченной необработанной проволоки из стекловолокна в полипропилен значительно повышает его жесткость и термостойкость. Это позволяет использовать армированный PP в автомобильных компонентах, таких как приборные панели и дверные карты.

Пример 2: Усиление полиамида 6 (PA6)

Измельченная необработанная проволока часто используется для армирования PA6, что позволяет улучшить его механические свойства и использовать в деталях, работающих при повышенных температурах и нагрузках, например, в компонентах двигателей.

Сравнение с рубленым стекловолокном

В отличие от рубленного стекловолокна, измельченная необработанная проволока требует дополнительной подготовки поверхности для достижения оптимальной адгезии. Однако, она может быть более экономичным вариантом в некоторых случаях, особенно если требуется небольшое улучшение свойств термопласта.

Сравнение измельченной необработанной проволоки и рубленого стекловолокна
Характеристика Измельченная необработанная проволока Рубленое стекловолокно
Обработка поверхности Требуется (обычно) Обычно обработано силанами
Адгезия Требует улучшения Высокая
Цена Обычно ниже Обычно выше
Применение Умеренное усиление Высокое усиление

Тенденции рынка и перспективы развития

Рынок измельченной необработанной проволоки из стекловолокна продолжает расти, что обусловлено растущим спросом на легкие и прочные материалы в автомобильной промышленности и других отраслях. Развитие новых технологий обработки поверхности и улучшение совместимости с различными полимерами открывают новые перспективы для применения измельченной необработанной проволоки в производстве термопластов.

Соответствующая продукция

Соответствующая продукция

Самые продаваемые продукты

Самые продаваемые продукты
Главная
Продукция
О Нас
Контакты

Пожалуйста, оставьте нам сообщение